Nowa fabryka BSH pod Rzeszowem. Depenbrock Polska zakończyła realizację inwestycji wartej blisko 600 mln zł

BSH przeniosło i uruchomiło produkcję w nowej fabryce małego AGD w Rudnej Wielkiej koło Rzeszowa. Kompleks produkcyjno-magazynowy o powierzchni 73 tys. mkw. zrealizowała firma Depenbrock Polska na zlecenie Panattoni Poland.

Warta blisko 600 mln zł inwestycja należy do największych projektów przemysłowych oddanych do użytku na Podkarpaciu w ostatnich latach i została od początku zaprojektowana z uwzględnieniem wymagań przyszłych procesów produkcyjnych.

Nowa fabryka przejęła funkcje dotychczasowego zakładu BSH działającego w pobliżu Rzeszowa. W jednym kompleksie skupiono działalność produkcyjną, magazynową oraz administracyjną, co pozwoliło usprawnić organizację procesów i stworzyć warunki do dalszego rozwoju przedsiębiorstwa. Projekt od początku tworzony był z myślą o konkretnych procesach technologicznych. Oznaczało to konieczność dostosowania zarówno konstrukcji budynku, jak i zastosowanych instalacji oraz infrastruktury technicznej do wymagań przyszłej produkcji.

Depenbrock Polska odpowiadała za realizację inwestycji jako generalny wykonawca. Poza budową samego obiektu zakres prac obejmował również wykonanie instalacji technologicznych, dostawę suwnic oraz montaż ekranów dźwiękochłonnych ograniczających oddziaływanie zakładu na okoliczną zabudowę. Równolegle przebudowano i rozbudowano zbiornik retencyjny obsługujący strefę przemysłową, dostosowując go do zwiększonej powierzchni zabudowy oraz nowych warunków retencji wód opadowych.

Wymagania przyszłej produkcji przełożyły się na szereg rozwiązań technicznych zastosowanych już na etapie realizacji obiektu. W hali wykonano posadzki żywiczne odporne na substancje oleiste i żrące oraz nawierzchnie dla wózków VNA zgodnie ze standardem VDMA. Konstrukcję obiektu przystosowano do jednoczesnej pracy dziewięciu suwnic, a ściany oddzieleń pożarowych wykonano z prefabrykowanych elementów żelbetowych wyprodukowanych przez DBB Białe Błota.

Obiekt wyposażono również w rozbudowany system zarządzania budynkiem BMS, instalacje sprężonego powietrza o dwóch obiegach, instalację wody technologicznej z kilkoma obiegami, system odzysku ciepła wykorzystywany do ogrzewania hali i przygotowania ciepłej wody użytkowej oraz instalację fotowoltaiczną o mocy 2 MWp. Komfort pracy w części produkcyjnej zapewniają systemy wentylacji i klimatyzacji, natomiast powierzchnia magazynowa została wyposażona w centrale wentylacyjne. Wszystkie te rozwiązania tworzą spójne środowisko pracy dostosowane do wymagań nowoczesnej produkcji.

Od początku realizacji zakładano, że harmonogram będzie wymagający. Dodatkowym wyzwaniem okazała się jednak wyjątkowo mroźna zima, która wymusiła bieżące dostosowywanie technologii robót oraz stosowanie dodatkowych zabezpieczeń pozwalających utrzymać założone tempo prac. W utrzymaniu harmonogramu pomogło wykorzystanie własnego zakładu prefabrykacji elementów żelbetowych DBB Białe Błota. Pozwoliło to ograniczyć zależność od zewnętrznych dostaw kluczowych elementów konstrukcyjnych i zachować ciągłość prac mimo trudnych warunków pogodowych.

Istotnym wyzwaniem było również równoczesne prowadzenie budowy około 10 tys. mkw. powierzchni biurowo-socjalnej oraz koordynacja prac związanych z relokacją linii technologicznych. Dzięki odpowiedniej organizacji robót wszystkie te procesy udało się przeprowadzić zgodnie z założonym harmonogramem.

Równie istotnym elementem inwestycji była realizacja infrastruktury zewnętrznej. W ramach projektu wykonano dwa niezależne zjazdy z dróg publicznych, w tym rondo łączące inwestycję z parkiem przemysłowym. Powstała również zawrotka dla autobusów wraz z przystankiem komunikacji zbiorowej, ułatwiająca dojazd pracowników do zakładu.

Na potrzeby obsługi transportu ciężkiego przygotowano dedykowane miejsca postojowe dla pojazdów oczekujących na załadunek i rozładunek. Rozwiązanie to usprawnia organizację ruchu w obrębie zakładu i ułatwia obsługę intensywnego transportu ciężarowego, stanowiącego nieodłączny element funkcjonowania obiektów produkcyjnych tej skali. Całość infrastruktury została zaprojektowana tak, aby zapewnić sprawne i bezpieczne funkcjonowanie zakładu zarówno na etapie bieżącej działalności, jak i jego dalszego rozwoju.

Zrealizowana przez Depenbrock Polska inwestycja dla BSH wpisuje się w rozwój nowoczesnej infrastruktury przemysłowej na Podkarpaciu i zwiększa znaczenie regionu jako miejsca lokalizacji zaawansowanych projektów produkcyjnych. Skala przedsięwzięcia oraz zakres zastosowanych rozwiązań technicznych pokazują rosnącą rolę generalnego wykonawcy w realizacji obiektów dostosowanych do indywidualnych potrzeb inwestorów przemysłowych.

– Dzięki partnerskiej i transparentnej współpracy zarówno z Panattoni, jak i końcowym użytkownikiem BSH, projekt został zrealizowany w bardzo wymagającym terminie, a jednocześnie w atmosferze wzajemnego zaufania i dobrej współpracy – 

podsumowuje Łukasz Zasadziński, Kierownik Projektu w Depenbrock Polska.